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發(fā)布時間：2019-03-01 11:24:08
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡。PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力；沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。
PC成型條件與注意事項：
1．射出壓力大，管內(nèi)溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解，變色及降低物性，須注意模溫以85℃――120℃為準。
〔1〕 水份控制在0.02%以下
〔2〕以120℃干燥4個小時，勿超過150℃ 2．對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
3．成型須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4．材料于使用前預作充分干燥。
5．澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。
6．成型品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
7．成型收縮率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
8．加熱溫度230――310℃，模具80溫度――120℃，料管溫度260――310℃，噴出料溫度280――320℃，射出壓力800――1500kg/cm２,最低操作溫度260℃。
9．使用除濕干燥機、干燥溫度為105――120℃（0.02――0.03%以下）、需時2――4小時、料管溫度第一段為260――270℃；第二段為260――270℃；第三段為240――250℃；第四段為220――230℃；模具表面溫度40――60℃。
10．溫度設定：射嘴230――300℃、前段260――280℃、中段265――275℃、后段250――270℃；螺桿轉(zhuǎn)速40――160rpm、模具溫度80――120℃、射出壓力1000――1400 kg/cm２、背壓5――15kg，螺桿壓縮比為2.4，L/DO 15――24。
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