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PPA支架料改性耐高溫料

發(fā)布時(shí)間:2019-03-01 11:08:57

PPA樹(shù)脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6,6等更結(jié)實(shí)堅(jiān)硬;對(duì)水分的敏感度更低;熱性能更好;而且蠕變、疲勞和耐化學(xué)品性能也好得多。例如:含 45%玻璃短纖維的PPA樹(shù)脂,抗張強(qiáng)度約276MPa,彎曲模量超過(guò)13786MPa,熱變形溫度(HDT)549°F。即使礦物填料級(jí)的PPA,抗張強(qiáng)度也能達(dá)到117MPa。PPA樹(shù)脂的延展性不如尼龍6,6,然而,已經(jīng)開(kāi)發(fā)出未增強(qiáng)的沖擊改性級(jí)PPA樹(shù)脂,其缺口懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度高達(dá)20英尺·磅/英寸。 所有的聚酚胺都吸收一定的水分,引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6,6,在23°F下,相對(duì)濕度為100%時(shí),能吸收8.9%的水分,這使其玻璃化溫度由6.5°C降到一20℃,尺寸增加2.3%。在相同條件下,PPA樹(shù)脂能吸收約6%的水分,但其玻璃化溫度Tg不會(huì)低于40℃,伴隨的尺寸增長(zhǎng)不超過(guò) 1.0%。 正如前面所提過(guò)的,用玻璃增強(qiáng)的PPA樹(shù)脂有很高的HDT值,能耐受很高溫度的短期作用,例如:在一個(gè)供爐中或者在蒸汽相和在紅外逆流團(tuán)結(jié)過(guò)程中。PPA樹(shù)脂的熱氧化穩(wěn)定性使它能耐長(zhǎng)期高溫作用,玻璃增強(qiáng)級(jí)PPA,在20 000小時(shí)內(nèi),其連續(xù)使用溫度可達(dá)330°F。 在正常環(huán)境條件下,PPA樹(shù)脂通常對(duì)脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數(shù)水溶液表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗溶性。這類樹(shù)脂不能經(jīng)受極強(qiáng)的酸和強(qiáng)氧化劑的作用??扇苡诜雍图追?。PPA并非天生阻燃,根據(jù)UL94標(biāo)準(zhǔn),阻燃級(jí)牌號(hào)的樹(shù)脂的定級(jí)為VO,直至0.031英寸厚度。 盡管其它熔融工藝也能使用,絕大多數(shù)PPA樹(shù)脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預(yù)干燥到低于 0.1%的濕度水平,然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi),這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低。加工濕的樹(shù)脂能使分子量降低,造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器,在175°F條件下很容易把樹(shù)脂干燥到露點(diǎn)濕度達(dá)一25°F甚至更低。干燥時(shí)間視吸收的水量而定,一般在4—16個(gè)小時(shí)范圍內(nèi)。 注塑時(shí)熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi),物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間不超過(guò)10分鐘,這樣注塑出來(lái)的產(chǎn)品機(jī)械性能最佳。要求模具溫度至少275°F,以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性最佳的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件,由于冷卻速度慢,可以在較低的模溫下注塑。模溫對(duì)于成品部件的表面外感最佳化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級(jí)PPA樹(shù)脂的模具表面溫度要求350°F。 由于PPA樹(shù)脂的杰出的物理、熱和電性能,尤其是適中的成本,使它有廣闊的應(yīng)用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性一起,使PPA成為汽車(chē)工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動(dòng)力學(xué)車(chē)身設(shè)計(jì)連同更高性能的馬達(dá),將提高發(fā)動(dòng)機(jī)箱的溫度,使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一:汽車(chē)前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。 電氣元件的發(fā)展方向是小型化和高溫團(tuán)結(jié),如紅外固結(jié)和汽相團(tuán)結(jié),這需要PPA的優(yōu)越性能。阻燃級(jí)PPA具有優(yōu)良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以最小的溢料加工成長(zhǎng)的薄壁部件,因此適合于制作開(kāi)關(guān)設(shè)備。連接件、電刷座和馬達(dá)托架。
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